技术领域本发明涉及冷却辊及其制造方法，更详细地说，涉及在合成树脂等各种片材、各种膜制造装置、或将这些各种片材和各种膜层叠的层叠装置等中使用的冷却辊及其制造方法，那么，下面一起了解下冷却辊的生产工艺流程吧!

　　在冷却辊中，通过冷却辊的旋转产生的离心力，工作流体蒸发，蒸发的工作流体与圆筒体内的多个冷却用传热管接触而冷凝液化，工作流体附着在圆筒体的内周面上，通过来自圆筒体外周的薄膜层的热，液化的工作流体通过离心力再次附着在圆筒体的内周面上。

　　在需要用冷却辊冷却的负荷为例如锂电池用隔板那样厚度为0.5mm~2mm左右的厚板那样热较大的高热负荷的情况下，需要使冷却辊低速旋转进行冷却，与层叠膜那样厚度为数十m左右的薄壁的轻负荷相比。

　　在冷却辊中，冷却能力不足，若使冷却辊低速旋转，则离心力不足，由于因辊的旋转而产生的离心力而液化的工作流体附着在圆筒体的内周面上，液化的工作流体不会附着在圆筒体的内周面而向下方落下。

　　技术实现要素：

　　本发明是鉴于上述问题而完成，其目的在于通过增加能够保持在构成辊的圆筒体的内周面上的工作流体的流量来提高冷却能力。

　　为了实现上述目，本发明的冷却辊具备在内部配设有冷却流体流通的多个冷却管的圆筒体，上述喷镀膜的表面粗糙度ra为30m以上，在该圆筒体内封入反复蒸发和冷凝的工作流体，在上述圆筒体的内周面形成金属喷镀膜，上述喷镀膜的厚度为1mm以上。

　　所述金属喷镀膜优选为al、al合金、sus锌中任一种喷镀膜.

　　根据本发明的冷却辊，由于在圆筒体的内周面形成有表面粗糙度ra为30m以上且厚度为1mm以上的金属喷镀膜，因此能够通过旋转的圆筒体的内周面的喷镀膜增加保持工作流体的液量，由此增加从圆筒体的内周面蒸发的工作流体的蒸发量。

　　本发明冷却辊的制造方法是具备在内部配设有冷却流体流通的多个冷却管的圆筒体，在该圆筒体内封入反复蒸发和冷凝的工作流体的冷却辊的制造方法，由此在圆筒体内周面形成有金属被膜。 由于在圆筒体内周面形成有表面粗糙度ra为30m以上且厚度为1mm以上的金属喷镀膜，因此通过旋转的圆筒体内周面的喷镀膜来增加保持工作流体的液量。

　　以上介绍的就是冷却辊的生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!