开炼机冷却辊是橡胶制品企业中基本的生产设备，主要用于橡胶的塑料冶炼、混炼、热冶炼、压片和橡胶供应，也用于再生橡胶生产中的粉碎、混炼和精炼。 开炼机冷却辊其主要作用是保证或提高产品质量，节约成本，降低能源消耗等。 开炼机冷却辊主要分为成型机、压缩机、热辊机、破胶机、精炼机等。 具有结构简单、成本低、辊面易清洗、橡胶质量好的特点，那么，下面一起了解下开炼机冷却辊轴承位磨损快速修复新技术吧!

　　开炼机冷却辊主要通过两个相对旋转的轧辊，将胶料挤出、剪切。 切断胶料原来的大分子链，降低胶料原来的弹性，提高可塑性，有利于下一步加工。

　　开炼机冷却辊轴承位置故障现象及原因分析

　　开炼机冷却辊运行中，根据温度控制要求，设备出厂时设置循环水降温冷却辊，辊体两侧套328轴承支撑固定在p系列轴承座上。 轴头与轴承的嵌合位置，原本设计为间隙嵌合，轴承带有顶丝，确保了轴头与轴的同步运行。 长期运行中，如果顶丝出现松动现象，日常巡检不能及时发现，轴头和轴相对容易运动，轴头位置容易出现磨损现象。

　　开炼机冷却辊现场故障的检修模式修复法

　　1 )传统检修模式

　　传统的修复方法有堆焊、喷涂、刷渡等技术。 特别是对温度敏感的金属零件，零件表面会变高温，零件变形或破裂，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂。 虽然不受电刷渡热的影响，但渡层厚度不宜过厚，污染严重，应用也受到很大限制。

　　2 )现场修复的优势和可行性分析

　　此外，采用福世蓝复合材料在线修复技术，具有产品对金属所要求的强度和硬度以及金属所没有的退让性，不仅完全满足修复后的使用要求和精度，而且可以降低设备在运行中受到的冲击振动，延长使用寿命。 因为材料是“变量”，所以当外力施加到材料上时，材料会吸收外力，并随着轴承和其他零件的膨胀和收缩而膨胀和收缩，从而始终与零件紧密配合。 高分子材料的应用，本身就是一种“冷焊”技术，它能消除堆焊等产生的难以消除的热应力，避免设备修复过程中出现的二次损伤。

　　复合材料现场修复施工过程

　　1 )表面处理：

　　用气炬烘烤渗入磨损部位表面的油脂，直至火苗消失。 使用百叶轮、刺轮、砂纸。

　　修复部位出现金属色，用无水乙醇完全清洗。 确保表面干净、干燥、结实。

　　2 )脱模剂的涂布：

　　模具内表面用无水乙醇清洗后，涂脱模剂磨薄，晾干备用。3 )调和材料：

　　严格按照材料要求的混合比例配制高分子复合材料，搅拌均匀直至色差消失。

　　4 )涂布材料：

　　先涂薄，确认材料压入表面各微孔，覆盖牢固，再将材料均匀涂在该基底上，尺寸稍大于修复面尺寸要求即可。

　　5 )安装支架型：

　　快速安装模具并拧紧螺栓时，多余的材料会从排放槽中挤出。

　　6 )固化：

　　常温下完全达到机械性能需要12小时，用碘钨灯或热风风扇加热可以缩短固化时间。

　　7 )拆下模具，去除多余材料：

　　材料固化后拆下模具，打磨去除多余材料，不得敲击材料;

　　8 )安装：

　　用砂纸打磨清洗材料釉面，再次调合少量材料后涂薄，在轴承内圈涂薄剥离剂，直接或热组装轴承。

　　采用高分子复合材料现场修复技术，为企业节约宝贵的生产时间，费用低廉，而且为企业提供了新的维护技术手段，再次遇到类似问题时，企业可以一时间自主解决。 复合材料技术的出现，为完善企业设备管理体系，快速有效地修复企业在设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为提高企业设备管理水平奠定了良好的技术基础。

　　以上介绍的就是开炼机冷却辊轴承位磨损快速修复新技术，如需了解更多，可随时联系我们!