我们公司有两台8RS(FE)型8口旋转包装机，每台设计生产能力为100t/h。日常生产过程中，由于维护不足和其他突发情况，旋转包装机可能会异常运行。本文总结了实际生产过程中包装机的日常维护内容和问题解决方法。

1机电部分

1.1供应和交付部分

包装机顶部安装了振动筛，起到过滤材料运输和水泥内大颗粒异物的作用，防止异物进入包装机，防止包装机各旋转部件卡住。振动筛的日常维护比较简单。每周定期给轴承底座充电100克左右就可以了。一个月检查一次屏幕，如果有裂纹和洞，就要立即更换新屏幕。屏幕边缘松动后要重新拧紧，不能拧紧的也要更换新屏幕。包装机运行过程中，如果隔振轮下级机或水泥喷嘴被叶轮内异物致死，应立即停止运转，更换振动筛。

包装机的传动部分结构是电动机通过无级变速器，通过三角传动带驱动变速箱，齿轮箱内的大齿轮带动包装机主轴的结构。旋转部分通常不容易出错，只需利用生产停机时间间隔检查三脚架和减速箱润滑状态即可。可以根据生产情况灵活调整检查周期。一般一个月检查一次以上。

请注意，无级变速器通过调节变速轮的压力力实现转速变化，为提高输出速度而收紧，从而降低输出转速。由于传动带和压力轮之间有相对运动，长时间使用后，由于速度轮和传动带磨损，传动带可能无法滑动或传动，因此变速器应检查速度轮和传动带的磨损情况，并做好备件准备工作。根据日程与减速箱和主轴带检查同步。

包装机械的底部轴承需要从底部进入灰色桶进行检查，因此在日常维护中经常被忽略，例如地板轴承受损、影响包装器的旋转灵活性、包装器的主轴卡死亡和损坏等。因此，轴承也必须每年至少检查两次润滑和密封状态。运行过程中，如果包装机的旋转阻力大，或空气状态发现一个人无法推进的情况，应尽快检查轴承是否损坏。

1.2电气控制部分

受工作环境影响，电气控制部分灰尘多，容易引起各触点接触不良或信号干扰，日常维护重点是做好包装机电气控制箱的密封，最好各班整理电柜内的灰尘。最好检查各传感器信号是否正确，各接线端是否接触良好。

1.3供应叶轮及秤台

叶轮出现异常时，灰色量小或不直接出现灰色。日常维护内容为三角形传动带检查更换，灰色量小或灰色不出来，喷嘴内异物不堵塞的情况下，如果供应叶轮叶叶叶叶叶叶上部出现轻微变形，应进行矫正，继续使用。例如，如果叶片变形量大，已经叶片根部焊缝开裂或叶片脱落，则需要更换新叶片。也注意叶轮箱轴承底座的润滑，每周向叶轮轴承垫上加油杯注入50克左右润滑油。